供应商质量管理12点小常识快来测试

  因为关键岗位检验内容涉及产品重要特性，检验人员对产品生产的全部过程的品质问题负有督导责任，所以重点标示。参数设定是项目打样期间经过工程师多次调试验证出来的过程特性，如刀具寿命，设置超过规定，就会导致刀具磨损加工不到位，设置不达标，就会导致成本浪费，所以要严格遵守规定！因为不一样的颜色的包材代表不同品质状态的物料，我们现场管理的时候能很容易区分，不易混淆。有的的产品需要在标准洁净度及温湿度的环境条件下生产，否则会有很多灰尘造成产品脏污不良，脏污非常不好处理，易导致工厂不良积压，生产所带来的成本增加，另外还能减少静电对人体的伤害，也是防护的一种。岗位配备的一个指导性文件，对岗位的工作予以说明和规范，确保作业的一致性和标准性。SOP需要放置在对应操作工位，随时指导作业人员，而且文件都是工艺工程师根据现场的实操经验，避免错误操作引发产品质量上的问题制作的，有很强的指导性，对操作的安全性也有保障。一份好的作业指导书，要指导作业人员快速理解操作内容，且尽可能用图片来提供指导，仅辅助以少量必要文字。工序不可以随意调换，例如你贴的辅料要经过保压工序，如果调换到保压工序的后面，会影响产品质量，标准化作业是质量保证的基础。人是指生产制造产品的员工、机是指生产制造产品的设备、料是指生产制造产品的原材料、法是指生产制造产品所使用的各类方法、环是指生产制造产品所处的环境、测是指判定产品质量所采取的测量方法。这些是现场管理人需要重视的，我们在生产上遇到的异常都可以从人、机、料、法、环、测六个方面去排查，快速抓到导致问题的因子，及时解决。戴明环又叫PDCA循环，是美国着名质量管理专家休哈特博士提出，由此普及。Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。每一项品质工作的展开都是一个PDCA循环，我们要做的就是在每一个循环闭环的过程中，持续改进、积攒经验，最终达到质的飞跃！柏拉图原理又叫二八原则，是寻找影响产品质量主因用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率的一种图表。（1）品质问题发生时分析哪些是导致不良的根本原因，然后通过采取一定的措施来改善这些原因，提升良率；（2）确认措施的改善效果，如果采取的措施行之有效，通过重绘柏拉图与原图相比，横轴不良项目相应的柱高会降低；（3）启示我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。Quality Control Circle的缩写，即质量管理小组；QCC 活动是质量管理中七项原则“全员参与”的集中体现，是吸引广大员工热情参加质量管理的有效形式。QCC真正目标是让一线真正做产品的员工关注品质，预防和改善品质问题，来提升经济效益，并使员工从中获取 被承认的快乐，增加成就感。